Wie sich Rohstoffe auf Extruder auswirken

Kunststoffextrusionen wie UPVC-Profile (hartes Polyvinylchlorid) oder Rohrprodukte werden hauptsächlich durch Mischen, Extrudieren, Formen, Abziehen und Schneiden von PVC-Harz und zugehörigen Zusatzstoffen hergestellt. Die Faktoren, die die Leistung von Produkten beeinflussen, umfassen jeden Schritt im Produktionsprozess. Jeder Schritt interagiert und beeinflusst sich gegenseitig über die Medien des Produkts. Ein Problem kann innerhalb eines bestimmten Bereichs durch andere Schritte kompensiert werden, sodass jeder Schritt zu einem Organismus wird. Unter diesen sind Rohstoffe, Formelausrüstung und Betriebstechniken die Hauptfaktoren im Kunststoffextrusionsprozess, die sich direkt auf die Qualität und Leistung des Extrusionsformens auswirken. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Auswirkungen auf die Extrusion aus der Perspektive von Extrusionsausrüstung und Rohstoffen.

Im Allgemeinen PVCProdukte verwenden die folgenden Zusatzstoffe für den Extrusionsprozess:

1.PVC-Harz:

Polyvinylchlorid, im Englischen als PVC bezeichnet, ist der am dritthäufigsten produzierte synthetische Polymerkunststoff der Welt (nach Polyethylen und Polypropylen). PVC war einst der am häufigsten hergestellte Allzweckkunststoff der Welt und war weit verbreitet. Es gibt zwei Arten von PVC: Hart-PVC (manchmal auch als RPVC abgekürzt) und Weich-PVC. Hartes Polyvinylchlorid wird in Baurohren, Türen und Fenstern verwendet. Es wird auch zur Herstellung von Plastikflaschen, Verpackungen, Bank- oder Mitgliedskarten verwendet. Durch den Zusatz von Weichmachern wird PVC weicher und elastischer. Es kann in Rohren, Kabelisolierungen, Fußböden, Beschilderungen, Schallplatten, aufblasbaren Produkten und Gummiersatzstoffen verwendet werden.

Stabilisator:

Da es sich bei PVC-Harz um ein wärmeempfindliches Harz handelt, beginnt es sich bei Temperaturen von etwa 90 bis 130 °C thermisch zu zersetzen, wodurch instabiles HCL freigesetzt wird und das Harz eine gelbe Farbe annimmt. Mit steigender Temperatur wird die Farbe des Harzes dunkler und die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Produkts nehmen ab. Neben der Verbesserung des Produktionsprozesses von Harzrohstoffen umfasst die Lösung des Abbauproblems hauptsächlich die Zugabe von Stabilisatoren zum PVC-Harz, um HCL-Gas zu absorbieren und zu neutralisieren und seinen katalytischen Abbaueffekt zu beseitigen. Zu den häufig verwendeten Stabilisierungssystemen gehören: Bleisalze, Organozinn, Metallseifen und Seltenerdstabilisatoren.

Gleitmittel (PE-Wachs oder Paraffin):

Eine Art Additiv zur Verbesserung der Gleitfähigkeit und zur Verringerung der Grenzflächenhaftung. Je nach Funktion werden sie in Außenschmierstoffe, Innenschmierstoffe und Innen- und Außenschmierstoffe unterteilt. Das externe Schmiermittel kann die Reibung zwischen dem Material und der Metalloberfläche verringern, um zu verhindern, dass das UPVC-Material nach der Plastifizierung an Zylinder und Schnecke haftet. Das interne Gleitmittel kann die Reibung zwischen den Partikeln im Material verringern, den Zusammenhalt zwischen Molekülen schwächen und die Schmelzviskosität verringern. Der Einsatz von Schmiermitteln hat einen erheblichen Einfluss auf die Reduzierung der Schneckenbelastung, die Reduzierung der Scherwärme und die Steigerung der Extrusionsleistung. Die Gestaltung des Schmiermittels in der Formulierung ist sehr wichtig.

Füllmaterial:

Um die Härte und Steifigkeit von Produkten zu verbessern, Produktverformungen zu reduzieren und die Rohstoffkosten zu senken, werden bei der Herstellung von UPVC-Produkten häufig Füllstoffe wie CaCO 3 zugesetzt.

Verarbeitungsmodifikator (ACR):

Der Hauptzweck besteht darin, die Verarbeitungsleistung von Materialien zu verbessern, die Plastifizierung von PVC-Harz zu beschleunigen und die Fließfähigkeit, thermische Verformung und den Oberflächenglanz von Produkten zu verbessern.

Schlagzähmodifikator:

Der Hauptzweck besteht darin, die Schlagfestigkeit von Produkten zu verbessern, die Zähigkeit von Produkten zu verbessern und die plastifizierende Wirkung zu verbessern. Häufig verwendete Modifikatoren für UPVC sind CPE (chloriertes Polyethylen) und Acrylat-Schlagzähmodifizierung.

Der Plastifizierungsmechanismus von Kunststoffextrusionsanlagen und der Einfluss der Formelbestandteile darauf:

Es gibt viele Geräte zum Kunststoffextrusionsformen. Für die Extrusion harter UPVC-Produkte werden hauptsächlich gegenläufige Doppelschneckenextruder eingesetztkonischer Doppelschneckenextruder. Im Folgenden wird hauptsächlich der Plastifizierungsmechanismus häufig verwendeter Extruder zum Extrudieren von UPVC-Produkten erörtert.

Gegenläufiger konischer Doppelschneckenextruder: