Typische Extrusionsmaterialien
Im Extrusionsprozess kommen verschiedenste Materialien zum Einsatz. Hier können wir das Beispiel des PVC-Extrusionsprozesses nehmen. Einige andere Materialien sind Polyethylen, Acetal, Nylon, Acryl, Polypropylen, Polystyrol, Polycarbonat und Acrylnitril. Dies sind die Hauptmaterialien, die im Extrusionsprozess verwendet werden. Das Verfahren ist jedoch nicht auf diese Materialien beschränkt.
Grundkenntnisse bzglKunststoffextrusionsverfahren
Der Kunststoffextrusionsprozess beginnt mit dem Austausch des Rohharzes. Legen Sie es zunächst in den Trichter des Extruders. Wenn das Harz für bestimmte Anwendungen keine Zusatzstoffe enthält, werden die Zusatzstoffe in den Trichter gegeben. Nach dem Einbringen wird das Harz über die Einfüllöffnung des Trichters zugeführt und gelangt dann in den Zylinder des Extruders. Im Zylinder befindet sich eine rotierende Schraube. Dadurch wird das Harz zugeführt, das sich im langen Zylinder bewegt.
Bei diesem Vorgang wird das Harz hohen Temperaturen ausgesetzt. Extreme Temperaturen können Materialien schmelzen. Abhängig von der Zylindertemperatur und der Art des Thermoplasts kann die Temperatur zwischen 400 und 530 Grad Fahrenheit variieren. Darüber hinaus verfügen viele Extruder über einen Zylinder, der die Wärme vom Beladen über die Zuführung bis zum Schmelzen erhöht. Der gesamte Prozess verringert das Risiko einer Kunststoffzersetzung.
Der Kunststoff würde schmelzen und das Ende des Zylinders erreichen, wo er vom Filter gegen das Einfüllrohr gedrückt würde und schließlich absterben würde. Während des Extrusionsprozesses werden Siebe eingesetzt, um Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Kunststoff zu entfernen. Die Anzahl der Siebe, die Porosität der Siebe und einige andere Faktoren werden kontrolliert, um ein gleichmäßiges Schmelzen sicherzustellen. Darüber hinaus trägt der Gegendruck zu einem gleichmäßigen Schmelzen bei.
Sobald das geschmolzene Material das Zufuhrrohr erreicht, wird es in den Formhohlraum geleitet. Schließlich kühlt es ab und härtet aus, um das Endprodukt zu bilden. Der frisch hergestellte Kunststoff verfügt über ein versiegeltes Wasserbad, um den Abkühlprozess zu beschleunigen. Bei der Plattenextrusion wird das Wasserbad jedoch durch gekühlte Walzen ersetzt.
Hauptschritte vonExtrusionsverfahren für Kunststoffrohre
Wie bereits erwähnt, produziert der Kunststoffextrusionsprozess eine Vielzahl von Produkten, die von Baumaterialien bis hin zu Industrieteilen, Elektrogehäusen, Fensterrahmen, Kanten, Dichtungsstreifen und Zäunen reichen. Der Herstellungsprozess all dieser unterschiedlichen Produkte ist jedoch mit minimalen Unterschieden derselbe. Es gibt verschiedene Methoden zum Eindringen in Kunststoffrohre.
MMaterialschmelze
Rohstoffe wie Granulat, Pulver oder Granulat werden in den Trichter geladen. Anschließend wird das Material in eine beheizte Kammer, einen sogenannten Extruder, geleitet. Das Material schmilzt beim Durchlaufen des Extruders. Extruder haben zwei oder einen Drehbolzen.
Materialfiltration
Nachdem das Material geschmolzen ist, beginnt der Filtrationsprozess. Geschmolzenes Material fließt vom Trichter durch den Hals zur rotierenden Schnecke im Extruder. Die rotierende Schnecke arbeitet in einem horizontalen Zylinder, in dem das geschmolzene Material gefiltert wird, um eine gleichmäßige Konsistenz zu erhalten.
Bestimmen der Abmessungen von geschmolzenem Material
Die Eigenschaften von Kunststoffmaterialien variieren je nach den im Prozess verwendeten Rohstoffen. Alle Rohstoffe werden jedoch wärmebehandelt. Diese Materialien werden bei bestimmten Temperaturen extremer Hitze ausgesetzt. Die Temperaturniveaus variieren je nach Rohmaterial. Während des Prozesses wird der geschmolzene Kunststoff durch die als Form bezeichnete Öffnung gedrückt. Es formt das Material zum Endprodukt.
POstverarbeitung
In diesem Schritt wird die Form des Profils so gestaltet, dass ein gleichmäßiger und reibungsloser Übergang vom zylindrischen Profil des Extruders zur endgültigen Profilform gewährleistet ist. Es ist erwähnenswert, dass die Konsistenz des Kunststoffflusses sehr wichtig ist, um zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten.
MLuftkühlung
Der Kunststoff wird aus der Form extrudiert und zum Abkühlen durch das Band gefördert. Diese Art von Band wird Förderband genannt. Nach diesem Schritt wird das Endprodukt mit Wasser oder Luft gekühlt. Erwähnenswert ist, dass der Prozess dem Spritzgießen ähnelt. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass der geschmolzene Kunststoff durch die Form zusammengedrückt wird. Beim Spritzgießen erfolgt der Prozess jedoch durch eine Form.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Juli 2023
