Probleme und Lösungen bei der Herstellung von PVC-Profilen

Wir fertigen hauptsächlich PVC-Deckenplatten,Wandpaneele, WPC-Türrahmen, Fenster, Kanalextrudermaschinen.

Wie wir alle wissen, ist PVC (Polyvinylchlorid) ein hitzeempfindlicher Kunststoff, dessen Lichtstabilität ebenfalls schlecht ist. Unter Einwirkung von Wärme und Licht kommt es leicht zu einer De-HCl-Reaktion, die üblicherweise als Abbau bezeichnet wird. Die Folge der Zersetzung ist, dass die Festigkeit von Kunststoffprodukten abnimmt, es zu Verfärbungen und schwarzen Linien kommt und in schweren Fällen die Produkte ihren Gebrauchswert verlieren. Zu den Faktoren, die den Abbau von PVC beeinflussen, gehören die Polymerstruktur, die Polymerqualität, das Stabilisierungssystem, die Formtemperatur usw. Erfahrungsgemäß ist die Vergilbung von PVC-Profilen meist auf die Paste an der Matrize zurückzuführen. Der Grund dafür ist, dass der Strömungskanal der Matrize unzumutbar ist oder die lokale Politur im Strömungskanal nicht gut ist und ein Stagnationsbereich entsteht. Die gelbe Linie von PVC-Profilen wird meist im Maschinenzylinder eingeklebt. Der Hauptgrund liegt darin, dass zwischen den Siebplatten (oder Übergangshülsen) ein toter Winkel besteht und der Materialfluss nicht gleichmäßig ist. Wenn die gelbe Linie auf dem PVC-Profil vertikal gerade verläuft, befindet sich das stehende Material am Ausgang der Düse; Wenn die gelbe Linie nicht gerade ist, liegt sie hauptsächlich an der Übergangshülse. Wenn die gelbe Linie auch bei unveränderter Formel und Rohstoffen erscheint, sollte die Ursache hauptsächlich in der mechanischen Struktur liegen und der Ausgangspunkt der Zersetzung sollte gefunden und beseitigt werden. Wenn der Grund nicht anhand der mechanischen Struktur gefunden werden kann, sollte davon ausgegangen werden, dass ein Problem in der Formel oder im Prozess vorliegt. Maßnahmen zur Vermeidung von Degradation umfassen folgende Aspekte:

(1) Die technischen Indikatoren der Rohstoffe streng kontrollieren und qualifizierte Rohstoffe verwenden;

(2) Formulierung angemessener Formprozessbedingungen, unter denen PVC-Materialien nicht leicht abzubauen sind;

(3) Formgeräte und Formen sollten gut strukturiert sein und tote Winkel oder Lücken, die auf der Kontaktfläche zwischen Gerät und Materialien vorhanden sein können, sollten beseitigt werden; der Strömungskanal sollte stromlinienförmig und von geeigneter Länge sein; Das Heizgerät sollte verbessert werden, die Empfindlichkeit des Temperaturanzeigegeräts und die Effizienz des Kühlsystems sollten verbessert werden.

Biegeverformung

Das Biegen und Verformen von PVC-Profilen ist ein häufiges Problem im Extrusionsprozess. Die Gründe sind: ungleichmäßiger Austritt aus der Matrize; unzureichende Abkühlung des Materials während des Abkühlens und Abbindens und ungleichmäßige Nachschrumpfung; Ausrüstung und andere Faktoren

Die Konzentrizität und Ebenheit der gesamten Extruderlinie sind die Voraussetzungen für die Lösung der Biegeverformung von PVC-Profilen. Daher sollten die Konzentrizität und Ebenheit des Extruders, der Düse, der Kalibrierdüse, des Wassertanks usw. bei jedem Austausch der Form korrigiert werden. Unter anderem ist die Sicherstellung einer gleichmäßigen Entladung der Matrize der Schlüssel zur Lösung des Biegens von PVC-Profilen. Die Matrize sollte vor dem Starten der Maschine sorgfältig zusammengebaut werden und die Abstände zwischen den einzelnen Teilen sollten gleichmäßig sein. Passen Sie die Düsentemperatur an. Wenn die Einstellung ungültig ist, sollte der Plastifizierungsgrad des Materials entsprechend erhöht werden. Hilfseinstellung Die Einstellung des Vakuumgrads und des Kühlsystems der Abbindeform ist ein notwendiges Mittel, um die Verformung von PVC-Profilen zu beheben. Die Kühlwassermenge auf der zugbeanspruchten Seite des Profils sollte erhöht werden; Zum Justieren, d. h. zum Justieren während der Produktion, wird die Methode des mechanischen Mittenversatzes verwendet. Die Positionierungsbolzen in der Mitte der Kalibriermatrize werden entsprechend der Biegerichtung des Profils umgekehrt leicht angepasst (bei dieser Methode ist Vorsicht geboten, und der Anpassungsbetrag sollte nicht zu groß sein). Auf die Pflege des Schimmelpilzes zu achten, ist eine gute vorbeugende Maßnahme. Sie sollten genau auf die Arbeitsqualität der Form achten und die Form jederzeit entsprechend der tatsächlichen Situation pflegen und pflegen.

Durch die oben genannten Maßnahmen kann die Biegeverformung des Profils beseitigt werden und der Extruder kann garantiert werden, dass hochwertige PVC-Profile stabil und normal hergestellt werden.

Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen

Zu den Faktoren, die die Kälteschlagzähigkeit von PVC-Profilen beeinflussen, gehören Formel, Profilquerschnittsstruktur, Form, Plastifizierungsgrad, Testbedingungen usw.

(1) Formel

Derzeit wird CPE häufig als Schlagzähmodifikator verwendet. Unter diesen hat CPE mit einem Massenanteil von 36 % Chlor eine bessere Modifizierungswirkung auf PVC, und die Dosierung beträgt im Allgemeinen 8-12 Massenteile. Elastizität und Kompatibilität mit PVC.

(2) Struktur des Profilabschnitts

Hochwertige PVC-Profile haben eine gute Querschnittsstruktur. Im Allgemeinen ist die Struktur mit kleinem Querschnitt besser als die Struktur mit großem Querschnitt, und die Position der inneren Bewehrung im Querschnitt sollte entsprechend eingestellt werden. Eine Erhöhung der Dicke der Innenrippe und die Einführung eines kreisbogenförmigen Übergangs an der Verbindung zwischen Innenrippe und Wand sind allesamt hilfreich, um die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu verbessern.

(3) Schimmel

Der Einfluss der Form auf die Tieftemperaturschlagzähigkeit spiegelt sich hauptsächlich im Schmelzedruck und der Spannungskontrolle während des Abkühlens wider. Sobald die Rezeptur festgelegt ist, hängt der Schmelzedruck hauptsächlich von der Düse ab. Die aus der Form kommenden Profile erzeugen durch unterschiedliche Kühlmethoden unterschiedliche Spannungsverteilungen. Die Kälteschlagzähigkeit von PVC-Profilen ist dort gering, wo die Belastung konzentriert ist. Wenn PVC-Profile einer schnellen Abkühlung ausgesetzt sind, unterliegen sie einer hohen Belastung. Daher ist die Gestaltung des Kühlwasserkanals der Kalibrierform sehr kritisch. Die Wassertemperatur wird im Allgemeinen auf 14°C-16°C geregelt. Die langsame Abkühlungsmethode ist vorteilhaft, um die Kälteschlagzähigkeit von PVC-Profilen zu verbessern.

Um den guten Zustand der Form zu gewährleisten, reinigen Sie die Form regelmäßig, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen die Form aufgrund der langfristigen kontinuierlichen Produktion verstopfen, was zu einer verringerten Leistung und dünnen Stützrippen führt, die die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen beeinträchtigen. Durch regelmäßige Reinigung der Kalibrierform kann ein ausreichendes Kalibriervakuum und ein ausreichender Wasserdurchfluss der Kalibrierform gewährleistet werden, um eine ausreichende Kühlung während des Produktionsprozesses des Profils sicherzustellen, Fehler zu reduzieren und innere Spannungen zu reduzieren.

(4) Plastifizierungsgrad

Zahlreiche Forschungs- und Testergebnisse zeigen, dass der beste Wert der Kälteschlagzähigkeit von PVC-Profilen bei einem Plastifizierungsgrad von 60–70 % erreicht wird. Die Erfahrung zeigt, dass „hohe Temperatur und niedrige Geschwindigkeit“ und „niedrige Temperatur und hohe Geschwindigkeit“ den gleichen Plastifizierungsgrad erreichen können. Bei der Produktion sollten jedoch niedrige Temperaturen und hohe Geschwindigkeiten gewählt werden, da der Heizleistungsverbrauch bei niedrigen Temperaturen reduziert und die Produktionseffizienz bei hohen Geschwindigkeiten verbessert werden kann und der Schereffekt beim Extrudieren mit dem Doppelschneckenextruder offensichtlich ist mit hoher Geschwindigkeit.

(5) Testbedingungen

GB/T8814-2004 verfügt über strenge Vorschriften für Schlagprüfungen bei niedrigen Temperaturen, wie z. B. Profillänge, Fallhammermasse, Hammerkopfradius, Gefrierbedingungen der Probe, Testumgebung usw. Um die Testergebnisse genau zu machen, müssen die oben genannten Vorschriften eingehalten werden strikt befolgt.

Darunter: „Der Aufprall des fallenden Gewichts auf die Mitte der Probe“ sollte als „Auswirkung des Aufpralls des fallenden Gewichts auf die Mitte des Hohlraums der Probe“ verstanden werden. Ein solches Testergebnis ist realistischer.

Die Maßnahmen zur Verbesserung der Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen sind wie folgt:

1. Überprüfen Sie die Qualität der verwendeten Materialien genau und achten Sie genau auf den Materialstatus des Düsenauslasses und des Vakuumanschlusses. Der Ausfluss der Matrize sollte die gleiche Farbe haben, einen gewissen Glanz aufweisen und gleichmäßig sein. Beim Kneten mit der Hand sollte es eine gute Elastizität aufweisen. Das Material am Vakuumanschluss des Hauptmotors befindet sich im Zustand „Bohnengallerte-Rückstände“ und kann beim ersten Plastifizieren kein Licht abgeben. Die Parameter wie der Hauptmotorstrom und der Förderdruck sollten stabil sein.

2.Standardisieren Sie die Prozesssteuerung, um den plastifizierenden Effekt sicherzustellen. Die Temperaturregelung sollte ein „Becken“-Prozess sein. Die Änderung der Heiztemperatur von der ersten Zone des Extruders zum Kopf sollte vom Typ „Becken“ sein. Stellen Sie auf „internes und externes Gleichgewicht“ um, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig erhitzt wird. Bei gleicher Formel sollte der Extrusionsprozess nicht wesentlich verändert werden.