Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung wird die Extruderzylinderschnecke häufig in Zentralklimaanlagen, Haushaltsklimaanlagen und der Isolierung und Isolierung verschiedener heißer und kalter Rohre und Behälter im Baugewerbe, in der chemischen Industrie, in der Metallurgie, im Schiffbau, in der Medizin, in Fahrzeugen usw. eingesetzt andere Branchen. Es handelt sich um eine neue Generation von Hightech-Produkten. Hochwertige Isolierprodukte. Die Produktqualität kann jedoch aufgrund verschiedener Faktoren, wie z. B. zu großer Abstand, Heizungstemperaturregelung, instabiler Arbeitsgeschwindigkeit usw., immer noch unzureichend sein.
Die Auswirkung eines zu großen Passspiels zwischen Extruderzylinder und Schnecke auf die Produktqualität.
1. Wenn der Spalt zwischen Zylinder und Schnecke des Extruders zu groß ist und der Fluss der extrudierten Schmelze instabil ist, entstehen leicht horizontale Falten auf der Oberfläche des Produkts.
2. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Extrusionsschmelzdruck instabil, was zu großen Änderungen in der geometrischen Form und Größenfehlern des Produktquerschnitts führt.
3. Wenn der Spalt zu groß ist, verstärkt sich das Rückflussphänomen, das durch die Vorwärtsbewegung des geschmolzenen Materials im Zylinder verursacht wird, was dazu führt, dass das geschmolzene Material zu lange im Zylinder verbleibt und gelb wird, was zu Verfärbungen oder Verbrennungsflecken auf dem Zylinder führt Oberfläche des Produkts.
4. Der Spalt zwischen Zylinder und Schnecke des Extruders ist zu groß, wodurch die Leistung extrudierter Produkte instabil wird oder sinkt.
Der Einfluss einer instabilen Heiztemperaturregelung der Extruderzylinderschnecke auf die Produktqualität:
1. Die Steuerung der Heiztemperatur ist instabil, was zu einer ungleichmäßigen Plastifizierungsqualität der Rohstoffe im Zylinder führt, was zu einer rauen Oberfläche des Produkts und häufigen Wasserflecken führt.
2. Die Querschnittsgröße des Produkts ist instabil und der geometrische Größenfehler schwankt stark.
3. Auf der Oberfläche des Produkts bilden sich häufig harte Klumpen.
4. Die Qualität des Produkts ist instabil, die Festigkeit ist schlecht und es kann während des Gebrauchs leicht spröde werden.
Der Einfluss einer instabilen Arbeitsgeschwindigkeit der Extruderzylinderschnecke auf die Qualität von Kunststoffprodukten:
1. Die geometrische Längsform des Produkts weist große Maßfehler auf.
2. Auf Produkten treten häufig seitliche Falten auf.
3. Die Oberfläche des Produkts ist rau, leicht spröde oder weist stellenweise harte Klumpen auf.
Folgende Faktoren beeinflussen die Arbeitsgeschwindigkeit der Extruder-Zylinderschnecke:
1. Der keilförmige Antriebsriemen ist stark abgenutzt und das Werkstück rutscht.
2. Der Achsabstand der V-förmigen Riemenantriebsscheibe ist zu klein, so dass die Riemenantriebsschräge nicht richtig mit der trapezförmigen Neigung der Riemenscheibe zusammenwirken kann.
3. Die Temperatur des Heizmaterials im Zylinder ist niedrig und die Plastifizierung der Rohstoffe ist ungleichmäßig, was dazu führt, dass das Arbeitslastdrehmoment der Schneckenrotation zunimmt und die Schneckengeschwindigkeit instabil wird.
4. Die Druckwelle der Schraube ist beschädigt usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Okt. 2024
