Der Schneckenextruder blieb plötzlich stehen und ich geriet ein wenig in Panik

„Wenn ein Arbeiter gute Arbeit leisten will, muss er zuerst seine Werkzeuge schärfen.“SchneckenextruderAls „wichtige Waffe“ in den Händen der Hersteller in der Kunststoffindustrie, insbesondere in der modifizierten Kunststoffindustrie, spielt sie zweifellos eine äußerst wichtige Rolle im täglichen Produktions- und Lebensalltag. Unabhängig davon, ob es sich um eine Inlandsproduktion in Hunderttausenden oder um Importe in Millionenhöhe handelt, ist der Ausfall eines oder mehrerer Extruder für Hersteller äußerst ungern zu erwarten.

Es fallen nicht nur zusätzliche Wartungskosten an, sondern, was noch wichtiger ist, die Produktion wird beeinträchtigt und wirtschaftliche Vorteile gehen verloren. Daher ist die Wartung des Extruders für die meisten Hersteller sehr wichtig. Wie also wird der Schneckenextruder gewartet?

Die Wartung des Schneckenextruders gliedert sich im Allgemeinen in die tägliche Wartung und die regelmäßige Wartung. Was ist der Unterschied und die Verbindung zwischen den beiden hinsichtlich des Wartungsinhalts und anderer Details?

 

Tägliche Wartung

Bei der routinemäßigen Wartung handelt es sich um eine regelmäßige Routinearbeit, die nicht die Arbeitsstunden des Gerätebetriebs in Anspruch nimmt und in der Regel während der Fahrt erledigt wird. Der Schwerpunkt liegt auf der Reinigung der Maschine, der Schmierung der beweglichen Teile, der Befestigung der losen Gewindeteile, der rechtzeitigen Überprüfung und Einstellung des Motors, der Kontrollinstrumente, der Arbeitsteile und der Rohrleitungen. Generell ist auf folgende Punkte zu achten:

1. Da das elektrische Steuerungssystem hohe Anforderungen an die Umgebungstemperatur und den Staubschutz stellt, sollte das elektrische System vom Produktionsstandort isoliert werden und es sollten Lüftungs- oder Lüftungsventilatoren installiert werden. Es wird empfohlen, den Schaltschrank in einem einfachen Raum aufzustellen, um den Raum sauber und belüftet zu halten, sodass die Innentemperatur nicht höher als 40 °C ist.

 

2. Der Extruder darf nicht leer laufen, um ein Wegrollen der Schnecke und der Maschine zu verhindern. Die Drehzahl darf 100 U/min nicht überschreiten, wenn der Host im Leerlauf läuft. Starten Sie beim Starten des Hosts zunächst mit einer niedrigen Geschwindigkeit, prüfen Sie, ob nach dem Starten des Hosts ungewöhnliche Geräusche auftreten, und erhöhen Sie dann langsam die Geschwindigkeit des Hosts, bis sie innerhalb des zulässigen Bereichs des Prozesses liegt (es ist besser, sich an das Beste anzupassen). Zustand). Beim Einfahren der neuen Maschine sollte die aktuelle Belastung 60-70 % betragen, im Normalbetrieb sollte der Strom 90 % nicht überschreiten. Hinweis: Wenn beim Betrieb des Extruders ungewöhnliche Geräusche zu hören sind, sollte er sofort zur Inspektion oder Reparatur angehalten werden.

3. Schalten Sie beim Starten zuerst die Ölpumpe ein und schalten Sie sie dann aus, nachdem Sie die Maschine ausgeschaltet haben. Die Wasserpumpe läuft während des gesamten Produktionsprozesses weiter und der Betrieb der Wasserpumpe kann nicht gestoppt werden, um eine Zersetzung und Karbonisierung der Materialien im Maschinenzylinder aufgrund des Temperaturanstiegs im Maschinenzylinder zu vermeiden. Die Asbest-Windschutzabdeckung des Hauptmotorlüfters muss regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass übermäßiger Staub die Windschutzscheibe blockiert, was zu einer unzureichenden Wärmeableitung des Motors und einer Auslösung aufgrund von Überhitzung führt.

4. Entfernen Sie rechtzeitig Staub, Werkzeuge und Kleinteile von der Oberfläche des Geräts.

5. Verhindern Sie, dass Metall oder andere Fremdkörper in den Trichter fallen, um Schnecke und Zylinder nicht zu beschädigen. Um zu verhindern, dass Eisenspäne in das Fass gelangen, kann an der Einfüllöffnung des Fasses eine magnetische Komponente oder ein Magnetrahmen installiert werden, wenn das Material in das Fass gelangt. Um zu verhindern, dass Schmutz in das Fass fällt, muss das Material vorab gesiebt werden.

6. Achten Sie auf die Sauberkeit der Produktionsumgebung und lassen Sie nicht zu, dass sich Schmutz und Verunreinigungen in das Material vermischen und die Filterplatte blockieren, was die Leistung und Qualität des Produkts beeinträchtigt und den Widerstand des Maschinenkopfs erhöht.

7. Das Getriebe sollte das im Maschinenhandbuch angegebene Schmieröl verwenden und Öl entsprechend dem angegebenen Ölstand nachfüllen. Zu wenig Öl führt zu einer unzureichenden Schmierung, was die Lebensdauer der Teile verringert; Es verschlechtert sich leicht und macht außerdem die Schmierung ungültig, was zur Folge hat, dass die Teile beschädigt werden. Der Ölleckteil des Untersetzungsgetriebes sollte rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Schmierölmenge sicherzustellen.

 

Regelmäßige Wartung

Die regelmäßige Wartung erfolgt in der Regel nach 2500–5000 Betriebsstunden des Extruders. Die Maschine muss zerlegt werden, um den Verschleiß der Hauptteile zu prüfen, zu messen und zu identifizieren, die Teile auszutauschen, die die angegebene Verschleißgrenze erreicht haben, und die beschädigten Teile zu reparieren. Generell ist auf folgende Punkte zu achten:

1. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schrauben und andere Befestigungselemente an der Oberfläche des Geräts locker sind und rechtzeitig festgezogen wurden. Der Schmierölstand des Getriebekastens sollte rechtzeitig ergänzt oder ersetzt werden (der Schmutz am Boden des Öltanks sollte regelmäßig gereinigt werden). Bei Neumaschinen erfolgt der Motorölwechsel grundsätzlich alle 3 Monate, danach alle 6 Monate bis 1 Jahr. Der Ölfilter und die Ölsaugleitung sollten regelmäßig (einmal im Monat) gereinigt werden.

2. Die Wartung des Reduzierstücks des Extruders ist die gleiche wie die des allgemeinen Standard-Reduzierstücks. Überprüfen Sie hauptsächlich den Verschleiß und Ausfall von Zahnrädern und Lagern.

3. Bitte beachten Sie beim erneuten Einbau, dass sich die beiden Schrauben A und B in der ursprünglichen Position befinden müssen und nicht ersetzt werden können! Nachdem die neu kombinierte Schraube an der Maschine installiert wurde, muss sie zunächst von Hand gedreht werden und kann bei normaler Drehung mit niedriger Geschwindigkeit eingeschaltet werden. Wenn die Schnecke oder das Fass längere Zeit nicht verwendet wird, sollten Maßnahmen zum Rost- und Verschmutzungsschutz ergriffen und die Schnecke aufgehängt und platziert werden. Wenn der Fadenblock mit Feuer verbrannt wird, sollte sich die Flamme nach links und rechts bewegen und beim Brennen sauber sein. Nicht zu viel verbrennen (blau oder rot), geschweige denn den Fadenblock ins Wasser legen.

4. Kalibrieren Sie das Temperiergerät regelmäßig, überprüfen Sie die Richtigkeit seiner Einstellung und die Empfindlichkeit der Regelung.

 

5. Im Kühlwassertank im Fass muss destilliertes Wasser verwendet werden, um die Bildung von Ablagerungen zu verhindern, die den Kühlwasserkanal im Fass verstopfen und zu Temperaturausfällen führen könnten. Achten Sie während des Gebrauchs auf die richtige Zugabe von Wasser, um Kalkablagerungen zu vermeiden. Wenn es blockiert ist, sollte der Zylinder für spezielle Wartungsarbeiten ausgetauscht werden. Wenn keine Verstopfung vorliegt, der Wasserausstoß jedoch gering ist, bedeutet dies, dass Ablagerungen vorhanden sind. Das Wasser im Wassertank sollte zur Zirkulation durch verdünnte Salzsäure ersetzt werden. Nachdem Sie die Waage normal gereinigt haben, ersetzen Sie sie durch destilliertes Wasser. Im Allgemeinen wird das Wasser im Wassertank zum Kühlen des Maschinenzylinders verwendet, und das von uns geleitete natürliche Wasser wird zum Kühlen des Wassertanks verwendet. Überprüfen Sie regelmäßig die Wasserqualität des Kühlwassertanks und tauschen Sie ihn rechtzeitig aus, wenn er trübe wird.

6. Überprüfen Sie, ob das Magnetventil normal funktioniert, ob die Spule durchgebrannt ist, und ersetzen Sie sie rechtzeitig.

7. Die möglichen Gründe dafür, dass die Temperatur nicht ansteigt oder die Temperatur weiter steigt und fällt: ob das galvanische Paar locker ist; ob das Relais in der Heizzone normal funktioniert; ob das Magnetventil normal funktioniert. Tauschen Sie die verformte Heizung rechtzeitig aus und ziehen Sie die Schrauben fest.

8. Entfernen Sie den Schmutz im Vakuumtank(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) rechtzeitig und die Materialien in der Abgaskammer, um die Rohrleitung freizugeben. Wenn der Dichtungsring der Vakuumpumpe verschlissen ist, muss er rechtzeitig ausgetauscht und regelmäßig überprüft werden. Das Schlagen der Abtriebswelle muss auf eine Beschädigung des Lagers zurückzuführen sein und die Welle ist gebrochen und muss sofort ausgetauscht werden. Ausfallverlust.

9. Damit sich der Gleichstrommotor, der die Schraube antreibt, dreht, muss man sich auf die Überprüfung des Verschleißes und des Kontakts der Bürsten konzentrieren und regelmäßig prüfen, ob der Isolationswiderstand des Motors über dem angegebenen Wert liegt. Überprüfen Sie außerdem, ob die Anschlussdrähte und andere Teile verrostet sind, und ergreifen Sie Schutzmaßnahmen.

10. Wenn der Extruder längere Zeit angehalten werden muss, sollten die Arbeitsflächen der Schnecke, des Maschinenrahmens und des Maschinenkopfs mit Rostschutzfett beschichtet werden. Die kleine Schraube sollte an der Luft aufgehängt oder in eine spezielle Holzkiste gelegt und mit Holzklötzen abgeflacht werden, um Verformungen oder Quetschungen der Schraube zu vermeiden.

11. Die Innenwand der am Extruder angeschlossenen Kühlwasserleitung ist anfällig für Ablagerungen und die Außenseite kann leicht korrodieren und rosten. Während der Wartung sollte eine sorgfältige Inspektion durchgeführt werden. Zu viel Ablagerungen verstopfen die Rohrleitung und der Kühleffekt wird nicht erreicht. Bei starker Korrosion tritt Wasser aus. Daher müssen bei der Wartung Maßnahmen zur Entkalkung und Korrosionsschutzkühlung ergriffen werden.

12. Benennen Sie eine spezielle Person, die für die Wartung der Ausrüstung verantwortlich ist. Eine detaillierte Aufzeichnung aller Wartungs- und Reparaturarbeiten ist in der Betriebsmittelverwaltungsdatei enthalten.

Unabhängig davon, ob es sich um die tägliche Wartung oder die regelmäßige Wartung handelt, ergänzen sich die beiden Wartungsverfahren und sind unverzichtbar. Eine sorgfältige „Pflege“ der Produktionswerkzeuge reduziert in gewissem Maße auch die Ausfallrate der täglichen Produktion, sichert so die Produktionskapazität und spart effektiv Kosten.